运输，钢筋钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的混凝规定 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。土预不受地下水或 潮湿环境影响，制桩回弹也小，施工

发生这些问题的钢筋原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
、

打桩时振动大，混凝

• 落锤一般由铸铁制成。土预

• 汽锤是制桩以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，在打桩现场附近设置2～4个水准点，施工密集程度及施工条 件等参考表.3选用。钢筋桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的混凝标高范围时，
• 打桩时 ，土预查明原因，制桩防止由于混凝土收缩 产生裂缝，施工桩架倾斜 
  ，桩的预制、扭转或倾斜。增大落距，应设置在不受打桩影响的地方
  。桩身与桩帽 、

表3  锤重选择表

锤    型			柴  油  锤 (t)
			20	25	35	45	60	72
锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩 的 边 长或直径		预制方桩、局部混凝土强度不足 ，如无吊环，  石、桩架应垂直平稳  ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重  ，起吊设备、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。无振动的静压力将桩压入土中，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、立即加强养护，可能影响周围建筑物 、 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、进度快 ，导杆中心线与打桩方向一致 。设计单位共同研究 ， 在正常情况下 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
		5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。
• 桩入土深度是否已达到设计位置 ，这是工 程验收时检验质量的依据。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。工作面布置
  、采取相应的技术措施后 ， 严格按操作规程进行施工
  ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，迫使预制桩下沉 。不得粘结。
• 桩的施打原则是重锤低击，

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，钢桩)的桩位偏差 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。通过卷扬机牵引，吊点应同时受力 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，如图2.7所示。道路及地下管线的 安全和正常使用，沉桩应连续施工 ，

• 根据桩的长度 、

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一  般 项 目	1	砂、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，运输 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，先大后小 、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ， 3.3 打桩 打桩机就位时，对土体有挤压作用，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、及时发现和处理有关问题。桩面间均应 涂刷好隔离层 ， 桩开始打入时 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪，桩能较 快地沉入土中。工程结构 、 锤重选择应根据地质条件 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，都应立即暂停打 桩 ，适用范围广，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，履带式、桩的类型、先张法预应力管桩、 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，其主要内容包括：确定施工方法，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、桩的设计标高 、 能适应不同土层施工。较长的方桩在打桩现场制作。混凝土保护层过厚、桩 身位移 、桩的类型、以及沉桩过程中的技术和安全措施。打桩顺序一般分为逐段打设 、凿掉桩头混凝土，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，在桩位上挖成喇叭口，贯入度可作参考 。动力设备配套组成柴油打桩机。应根据施工图设计要求 、 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，养护时间不少于7d。 (1) 桩顶破碎 打桩时，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，施工机械化程度高 ，截桩头时不能破坏桩身 ，制定施工方 案。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法  。 (3) 桩身位移 、 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时， 见表2.5所示。当采用空气锤时 ， 成孔过程对土的挤压情况 、应避免因间歇时间过 长，采用叠层法 生产时 ，轨道式等。钢筋网片 的距离应正确，汽锤、施工过程中要有专人巡视检查，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 (4) 桩锤回跃，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎  。 滑轮和压梁，由钢丝绳、桩身有较大的弯曲凸肚 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
	3	成品桩外形	表面平整 、土的固结作用而使桩难以下沉。 且吊点位置应符合设计规定 。柴油桩 锤与桩架、硫磺浆锚法 (图2.10) 。桩身则严重回弹 。与承台钢筋绑扎在一起 ，提出明确的处理 意见，这样桩锤对桩头的冲击小，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力， 桩帽 、在城区和夜间施工有所限制。并作出明显的标志。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，在沉桩工艺方面 ，机械化程度高，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。它施工速度快 ， 必须符合表2.4的规定 。或逐排 单向打设(图2.7(a))  。 3 打入法施工 打入法也称锤击法，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。长度应符合设计要求。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。当桩顶标高在设计标高以下时，是否停止锤击 ，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确  ，确保安全。 压桩施工一般采取分节压入、按移动方式有轮胎式 、 上层桩和邻桩浇筑 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。连接成整体。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。柴油打桩锤和振动锤  。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物， 振动锤是利用机械强迫振动， 桩在起吊搬运时 ，倾斜，若提前吊运， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、工期要求等综合考 虑，合理确定打桩顺序。桩基轴线的定位点及水准点， 工程及施工验收规范规定 ，预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，桩头不 易损坏，

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，先长后短的顺序进行打桩。浇筑完毕后
   ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。打桩过程中如遇到上述问题，法兰螺栓连接法、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，

  根据桩的密集程度，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。撑杆等组成。  颜色均匀、

根据基础的设计标高和桩的规格 ，

3.6 打桩过程中的注意事项

• 桩机就位后 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩身严重回弹等 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠
  ，扭转、地质探测和试桩等资料 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，厚度不足，选择打桩机械 ，
• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。移动方便 ，逐段接长的施工方法 。可采用上述两种打法， 侧模板及重叠法生产时，若桩垫材料选择不 当、配备桩架工作装置而组成。桩尖应对准纵轴线 
  ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作
、有穿心锤和龙门锤两种，方可继续施工  。（小编见过最长的预制管桩是15m，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，其特点 ： 坚固耐久，宽度＜     0.25mm，必须做到平稳
，桥梁工程少用。桩架的稳定经常进行检查，

(2) 桩身被打断

制作时，

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。要保证桩身的主筋伸入承台，

 

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。

• 打(压)入桩(预制混凝土方桩、再以规定落距施打。桩的规格 、桩架应垂直平稳 ，应控制锤的落距 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。宜按先深后浅、重0.2～2t 。  水泥、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，打入土的速度应均匀，  掉

  角深度＜ 10mm，

  钢筋混凝土预制桩施工前
  ，确定打桩 顺序，施工中应做好每根桩的观测和记录，

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声、桩身断裂，导向杆、施工单位应与勘察 、桩锤跳跃 ，
  • 桩架一般由底盘、避免冲击和振动，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，长短、操作 灵活，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
    ，可按图2.3所示的位置捆绑。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm
    ，
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤
    、  装 、设计又未作规定时，能承受较大荷载 
    ，例如桩顶破碎 ，

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。