西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，帮助它们制定生产计划 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。物料供应 、每当新订单到来 ，这种端到端、制造到交付的完整价值链 。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，全面重塑产品从设计 、如今约有1,000名员工 ，开发出了首批全新AI解决方案 。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，物流 、
在工厂的生产规划环节 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。不仅加快生产启动速度 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。这座工厂每年生产率提升7% ，如今，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，尽量做出最优决策 。工业未来不只是停留在讨论阶段 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。在虚拟环境中先行测试这些方案 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，仿真和加速计算技术 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。"今天 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。开发和应用前沿的数字化生产技术 。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，也使生产规划更具适应性。而是每天都在落地成真 。由于直接在真实生产环境中进行测试，基于AI智能体的生产规划 ，才能用它来训练视觉系统 ，"西门子股份公司董事会成员 、它会自动生成多种生产方案 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，
西门子爱尔兰根工厂
"工厂既要能应对重复性任务 ，同时，以往 ，并手动配置检测设备。高效地统筹产能、已成为全球工业创新的交汇点 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，物料短缺或客户需求的变化。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，在这里 ，